塑料粉碎机, 塑料破碎机

塑料粉碎机, 塑料破碎机

塑料研磨机用于减小尺寸, 塑料回收的关键步骤. 塑料研磨机具有快速分解塑料产品（如塑料瓶）的能力, 塑料桶, 桶, 和薄膜成小块, 均匀的碎片称为“再研磨”或“薄片”. 在某些情况下, 这可能是唯一可重复使用的步骤，以便可以重新用于制造新的塑料产品. 在大多数情况下, 回收塑料需要更多的分选和分离处理, 尺寸缩小, 洗涤, 和造粒.

在破碎机内部, 切割刀安装在由电动机驱动的高速旋转转子上. 该转子装在安装有固定刀的切割室中. 当塑料废料进入切割室时, 旋转刀与固定刀接触，将塑料切成小块. 底部有一个带多个孔的大筛网. 塑料将继续混合并被刀切开，直到小到足以从网孔中掉下来为止. 所以, 通过调整孔的大小, 可以控制输出的大小.

塑料粉碎机视频, 塑料破碎机

塑料粉碎机, 塑料破碎机照片参考:

塑料破碎机的速度和产量

塑料研磨机的速度或容量取决于多种因素，包括材料类型, 切割室和刀的尺寸, 所用刀具的质量, 刀的数量, 电动机的速度, 和筛孔的尺寸. 这些因素的结合将决定塑料研磨机可以多快的速度产生废塑料.

这些因素包括:

材料类型 –最常见的消费塑料, 聚乙烯 (PE) 和聚丙烯 (PP), 是具有高冲击强度且易于切割的软塑料. 与工程塑料（例如ABS）相比，它们的研磨速度要快得多, 尼龙, 和PC较难断裂，在强力作用下会破碎. 但是作为聚乙烯 (PE) 和聚丙烯 (PP) 主要是软片状态, 所以密度很低, 因此研磨它们的能力也会降低. 等普通塑料, 聚对苯二甲酸(PET), 主要是瓶, 因此同一台用于加工PET瓶的研磨机将比PE PP膜具有更高的容量.

切割室尺寸 & 刀 –较大的切割室结合更长的转子和固定刀，可以使研磨机一次处理的废塑料量更大. 所以更大的尺寸将具有更大的容量.

刀的质量 –转子的设计和刀的布置在切割中起着重要的作用, 如果使用劣质刀具，一切都是损失. 低质量的刀对生产有很大影响，因为它们需要不断地磨锐和变钝，从而降低了制粒率. 一般来说, 高品质的刀是用高碳制成的, 高铬D2 / SKD 11 钢. 由于刀是易损件, 更好地准备更多.

刀数 –转子刀和固定刀的数量取决于塑料磨床的设计方式. 大多数情况下, 磨床有 3-6 转子刀 2 固定或固定刀. 虽然某些型号的磨床可能具有 30 转子刀. 组合切割室的大小, 磨床类型, 和刀数, 电机的转速会影响磨床的转速.

屏幕尺寸 –研磨机切割室的底部是带有圆孔的金属筛网. 磨料会留在切割室中，直到小到足以掉落为止. 因此，如果您要求研磨料非常好, 您需要使用带有很小孔的筛网. 由于塑料材料必须在切削室内停留更长的时间，因此磨削时间也会增加. 一般来说, 筛孔直径范围为12mm至18mm.

电动马达 –通过旋转转子进行磨床, 旋转到一定程度的速度越快, 切割室内的切割动作越高. 磨床内的转子通常在 200-800 每分钟转数取决于电动机的功率.

带水塑料破碎机

带水破碎机，在破碎仓内有附加的喷水头或软管. 转子切割时，水喷入破碎腔. 为防止生锈, 转子和破碎外壳采用镀铬镍合金或镀锌.

带水破碎机比干燥机有很多好处，主要是因为它在减小尺寸的过程中部分清洁了塑料. 水在转子和固定刀之间也起润滑剂的作用. 在干破碎过程中, 刀具通常会变得很热，足以熔化切割室内的塑料, 这使得清洁研磨机有些困难，因为必须刮掉熔化的塑料. 带水破碎机, 添加的水可显着降低刀具之间的摩擦，从而将温度降低至低于塑料的熔点. 事实证明，它还可以减少刀具的钝感，从而将磨刀需求减少了三倍.

PET瓶塑料回收机常用的湿磨机, 和PE PP薄膜塑料回收机.

保养

磨床设计坚固耐用. 但是, 正确维护研磨机非常重要，这样可以防止将来进行昂贵的维修或零件更换.

首要的, 必须定期对转子刀和固定刀进行锐化和旋转. 这将确保最大的研磨效率, 并减轻了机器的磨损.

操作过程中, 确保保持外国, 诸如金属之类的坚硬物体. 通常被忽视的物品，例如螺母和螺栓，可能会因切刀而严重损坏磨床, 损坏转子, 甚至突破了研磨机的机壳.

始终注视着研磨机的筛网，确保其在运行过程中未被堵塞. 堵塞的研磨机筛网会阻止切碎的塑料碎片离开研磨机，从而导致切割室内部积聚物料，从而堵塞转子. 转子卡住会导致传动皮带过早磨损, 在更严重的情况下, 烧坏的电动机.

最后, 始终给电机和轴承上油.