ПЭТ пластиковый гранулятор

ПЭТ пластиковый гранулятор

Описание:

Машина для гранулирования полиэтилентерефталата применяется для переработки переработанных ПЭТ материалов., которая нуждается в высокой производительности обработки плавления, выпаривание, фильтрация и т. д., в основном используется при переработке и повторном гранулировании отходов ПЭТ.

Для замедления снижения IV во время переработки ПЭТ хлопья / отходы утилизации, нужно не только отделять примеси, такие как ПВХ, влажность, и т.п., но для решения проблемы необходимы также точная система утилизации и надежные конфигурации оборудования.

Машина для гранулирования ПЭТ пластика с передовой международной технологией переработки и в сочетании с фактическими условиями применения. Эта машина для гранулирования пластиковых ПЭТ предназначена для переработки переработанных промытых пластиковых пластиковых хлопьев ПЭТ, такие как хлопья пластиковых бутылок колы, хлопья из бутылки очищенной воды, ПЭТ листовые хлопья, Хлопья для бутылок из ПЭТ.

После методов обработки, таких как кормление, обогрев, плавиться, охлаждение, сушка, резка и т. д., конечными продуктами являются пластиковые гранулы / гранулы из ПЭТ, которые могут быть использованы для производства новых изделий из пластмассы из ПЭТ..

Видео машины для гранулирования ПЭТ пластика

Рабочий поток ПЭТ пластиковый гранулятор:
Шнековый питатель → Эффективный экструдер → Непрерывное гидравлическое устройство смены сетчатого фильтра → Водяное охлаждение → Резка стренги → Воздуходувка → Накопительный бункер → Электрический пульт управления

1. Шнековый питатель: первый шаг гранулятор, Пластиковые хлопья ПЭТ подаются в бункер через шнек, датчик винтового соединения для обнаружения материала в бункере, как только хлопья заполнены в бункере, винт остановится; и однажды пустой, шнековый питатель начнет работать.

2. Экструдер: пластификации и дегазации, специализированный одношнековый экструдер для расплавления предварительно спрессованного материала. Пластиковые отходы хорошо растают, пластифицированный на первой стадии экструдер, и пластик будет выдавливаться экструдером второй ступени. С двухзонной системой вакуумной дегазации, летучие вещества, такие как низкомолекулярные и влажность будут удалены эффективность, особенно подходит для плотной печатной пленки и материалов с небольшим содержанием воды.

3. Нон-стоп гидравлический фильтр фильтра: Требования к технологии фильтрации зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.

4. Водяное охлаждение: сделано из 304 нержавеющая сталь, 4 длина метров, которые наполняются водой, слишком остывает расплавленный пластик.

5. Резка гранулирования: поставляется с режущими лезвиями из быстрорежущей стали и легированной стали для надежной работы. Компактная структура позволяет меньше обслуживания.

Фотографии ПЭТ пластиковый гранулятор:

винтовой погрузчик

редуктор с высоким крутящим моментом и двухшнековый экструдер

Вакуумный насос systerm

Головка с гидравлическим устройством смены экрана

Канал подачи охлаждающей воды

прямая резка в воде, машина для резки

особенности

Винт изготовлен из инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2. Специальная винтовая комбинация прямоугольного ствола в европейском стиле, рефлюксный канал охлаждения оптимизирован и утилизирован, что делает разницу температур в областях D меньше.

Инновационная конструкция стяжного типа обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и долговечность нагревателя..

В материале используется высококачественная нитридная сталь, коррозионностойкий или антифрикционный с соответствующими обработанными специально разработанными двумя комплектами вакуума.

Новый стиль проекта параллельного трехосного вождения делает выпуклую ось, передать цепь, замедление и крутящий момент собираются вместе, которые делают его компактным, и ключевые подшипники импортного впитывания и смазки распыления плавно интегрировать технику, укрепление зубной поверхности, чтобы они могли обеспечить высокий крутящий момент, высокая точность и низкий уровень шума

Выбранный материал компонентов привода является лакомым, в том числе супер намеренный сплав, цементирующая сталь, цементирование и помол.

параметры:

преимущество:

Очень низкая потребность в рабочей силе.

Автоматический контроль постоянной температуры.

Сертификация CE, Сертификация ISO9001, Сертификация SGS

Стабильный бег, более высокая производительность и меньшее потребление энергии.

Конфигурация на основе требований клиента и материала, и дать разумное предложение.