塩ビプラスチック造粒機

塩ビプラスチック造粒機

説明文:

ツインスクリュー押出機PVCプラスチック造粒機は廃棄物に適用されます, 溶解の高い処理性能を必要とする, 揮発, フィルタリングなど, 主にPVCスクラップのリサイクルと再ペレット化の仕事に取り組みます.

国際的な高度なリサイクル技術と実際の使用条件を組み合わせたPVCプラスチック造粒機. このPVCプラスチック造粒機は、リサイクルされた洗浄済みプラスチックPVCプラスチックフレーク/スクラップのリサイクルに特化した設計です, 塩ビ管フレーク/スクラップなど, PVCシートフレーク/スクラップなど.

給餌などの加工技術の後, 暖房, 溶ける, 切断, 冷却など, 最終製品は、PVCプラスチックペレット/顆粒であり、新しいPVCプラスチック製品を製造できる.

塩ビプラスチック造粒機のビデオ:

特徴

ネジは高工具鋼製 38 CrMoALAまたはW6Mo5Cr4V2. 特殊ネジの組み合わせユーロスタイルの長方形バレル, 最適化されて処分された逆流冷凍チャネル, Dエリアの温度差を小さくします.

ヒーター締め付けスタイルの革新的な設計により、熱伝達の効率が高く、ヒーターの寿命が長い.

材質は高品質窒化鋼を使用, 対応する処理された特別に設計された2セットの真空による耐腐食性または減摩.

平行3軸駆動の新しいスタイルのプロジェクトは、凸軸になります, チェーンを伝える, 減速してトルクが集まる, コンパクトに保つ, そして主要な軸受けは輸入された浸水であり、噴霧の潤滑は技術をスムーズに統合します, 歯面の強化, 彼らは高いトルクを確保することができます, 高精度で低ノイズ

ドライブコンポーネントの選択された材料は可愛らしいです, 超意図合金を含む, セメンタイト鋼, セメンタイトと研削.

PVCプラスチックペレット化リサイクル機の作業の流れ:

スクリューフィーダー→効率的な押出機→切断→ブロワー→貯蔵ホッパー→ブロワー→貯蔵ホッパー→電気制御盤

• スクリューフィーダー: ペレット化リサイクル機の最初のステップ, スクリューを介してホッパーに運ばれるPVCプラスチックフレーク/スクラップ, ホッパー内の材料を検出するネジ接続センサー, ホッパーにフレークが一杯になると, ネジが止まります; そして、一度空に, スクリューフィーダーが作動し始めます.

• 押出機: 可塑化と脱ガスへ, 予備圧縮された材料を溶融するために適用された専用の単軸押出機. プラスチックスクラップはよく溶けます, 第一段階押出機で可塑化, そしてプラスチックは第2段階の押出機によって押し出されます. ダブルゾーン真空脱気システムを使用, 低分子や水分などの揮発性物質は効率的に除去されます, 印刷された厚手のフィルムや水分を含む素材に特に適し.

• ペレット化の切断: 信頼性の高いパフォーマンスを実現する高速度鋼および高合金鋼の切断ブレードが付属. コンパクトな構造により、メンテナンスが少なくて済みます.

• ブロワーとホッパー: PVCペレットを冷却し、ペレットを保管する.

PVCプラスチックペレット化リサイクルマシンの写真:

利点:

非常に少ない労働力の要求.

自動定温制御.

CE認証, ISO9001認証, SGS認証

安定したランニング, 高出力と低エネルギー消費.

クライアントの要件と素材に基づく構成, そして合理的な提案をします.