プラスチック破砕機, プラスチック研削盤

プラスチック破砕機, プラスチック研削盤

プラスチック研削盤で小型化, プラスチックリサイクルの重要なステップ. プラスチック研削盤には、ペットボトルなどのプラスチック製品をすばやく分解する機能があります, ブレーキ, 太鼓, と小さなフィルム, 「リグラインド」または「フレーク」と呼ばれる均一なピース. ある場合には, これは、新しいプラスチック製品の製造に再利用する前に必要な唯一の手順です。. ほとんどの場合, プラスチックのリサイクルには、選別と分離でさらに多くの処理が必要です, サイズ縮小, 洗浄, そしてペレット化.

プラスチック研削盤, 切断ナイフは、電気モーターによって駆動される高速回転ローターに取り付けられています. このローターは、固定ナイフが取り付けられている切断チャンバーに入れられています. プラスチックスクラップがこの切断チャンバーに入ると, 回転ナイフが固定ナイフと接触し、プラスチックを小片に切断します. 多数の穴のある大画面メッシュが下部に配置されています. プラスチックが混ざり続け、メッシュの穴から落ちるほど小さくなるまで、ナイフで切断されます。. そう, 穴のサイズを調整して, 出力のサイズを制御できます.

プラスチック破砕機の動画, プラスチック研削盤

プラスチック破砕機, プラスチック研削盤写真参考:

プラスチック研削盤の速度と容量

プラスチック研削盤の速度または能力は、材料のタイプを含むいくつかの要因に依存します, 切断チャンバーとナイフのサイズ, 使用されるナイフの品質, ナイフの数, 電気モーターの速度, そしてスクリーンメッシュのサイズ. これらの要因の組み合わせにより、プラスチック研削盤がプラスチックスクラップの再生品をどれだけ迅速に製造できるかが決まります.

要因は次のとおりです:

素材の種類 –最も一般的な消費者向けプラスチック, ポリエチレン (PE) とポリプロピレン (PP), 簡単に切断できる高い衝撃強度を持つ柔らかいプラスチック. これらは、ABSなどのエンジニアリングプラスチックと比較して、研削がはるかに高速です。, ナイロン, 破壊するのがはるかに難しく、強い力にさらされると粉々になるPC. しかしポリエチレンとして (PE) とポリプロピレン (PP) ほとんどはソフトフィルムのステータスです, 密度が非常に低い, それらを粉砕する能力も低くなります. その他の一般的なプラスチック, ポリエチレンテレフタレート(ペット), 主にボトルです, ペットボトルを処理する同じ研削盤は、PE PPフィルムよりも高い能力を持っています.

カッティングチャンバーのサイズ & ナイフ –大きな切削チャンバーと長いローターおよび固定ナイフを組み合わせると、研削盤で一度に処理できるプラスチックスクラップの量が増えます。. サイズが大きいほど容量が大きくなります.

ナイフの品質 –ローターのデザインとナイフの配置は、切断に重要な役割を果たします, 低品質のナイフを使用すると、すべてが失われます. 低品質のナイフは、一定の研ぎと鈍化を容易に必要とするため、造粒率を低下させるため、生産に大きな影響を与えます. 一般に, 高品質のナイフは高炭素から作られています, 高クロムD2 / SKD 11 鋼. ナイフは速摩耗部品なので, もっと準備する.

ナイフの数量 –ローターと固定ナイフの数は、プラスチック研削盤の設計方法によって異なります. ほとんどの場合, 研削盤は持っています 3-6 ローターナイフ 2 固定または固定ナイフ. 研削盤のモデルによっては、 30 ローターナイフ. カッティングチャンバーのサイズの組み合わせ, 研削盤の種類, とナイフの数, モーターの速度は研削盤の速度に影響します.

画面サイズ –研磨機の切断チャンバーの下部には、円形の穴が開いた金属スクリーンがあります. リグラインドは、落ちるのに十分なほど小さくなるまでカッティングチャンバーに留まります。. だから、リグラインドを非常に細かくする必要がある場合, あなたは非常に小さな穴のある画面を使用する必要があります. プラスチック材料がより長い時間切断チャンバー内に留まる必要があるため、粉砕時間も増加します. 一般に, スクリーンの穴のサイズは直径12mmから18mmの範囲です.

電気モーター –回転ローターによる研削盤作業, ある程度速く回転する, 切断チャンバー内の切断アクションが高いほど. 研削盤内のローターは通常、 200-800 電気モーターの出力に応じた毎分回転数.

湿式プラスチック研削盤

切断チャンバー内に向けられたウォータージェットまたはホースが追加された湿式粉砕機. ローターが切削している間、水は切削チャンバーにスプレーされます. さび止め, ローターと研削盤のハウジングはクロムニッケル合金でメッキされているか、亜鉛メッキされています.

湿式粉砕機は、主にサイズ縮小中にプラスチックを部分的に洗浄するため、乾燥処理よりも多くの利点があります. 水はローターと固定ナイフの間の潤滑剤としても機能します. 乾式造粒工程で, ナイフは通常、切断チャンバー内のプラスチックを溶かすのに十分に熱くなります, これにより、溶融プラスチックを削り取る必要があるため、研削盤の洗浄がわずかに困難になります. 湿式粉砕機付, 水を追加すると、ナイフ間の摩擦が大幅に低下し、温度がプラスチックの融点よりも低くなります. また、研ぎの必要性を3倍に削減して、ナイフの鈍さを減らすことも証明されています.

湿式粉砕機は、ペットボトルのプラスチックリサイクル機で一般的に使用されています, およびPE PPフィルムのプラスチックリサイクル機械.

メンテナンス

研削盤は丈夫で長持ちするように設計されています. しかしながら, 将来的に費用のかかる修理や部品交換を防ぐために、研削盤を適切に維持することは非常に重要です.

何よりもまず, ローターと固定ナイフの両方を定期的に研ぎ、回転させることが不可欠です. これは最大の研削効率を保証します, 機械の摩耗や裂け目へのストレスが少ない.

動作中に, 外国に保つことを確認してください, 金属などの固い物体. ナットやボルトなどの見落とされがちなアイテムは、ナイフのチッピングによって研削盤に深刻な損傷を与える可能性があります, ローターの損傷, 研削盤のケーシングを突き破る.

作業中に目詰まりしていないことを確認しながら、常に研削盤の画面に目を離さない. 目詰まりした研削盤のスクリーンは、切断されたプラスチック片が研削から出て行くのをブロックし、ローターを詰まらせる切断チャンバー内に材料が蓄積する原因となります. 詰まったローターは、駆動ベルトの早期摩耗につながる可能性があります, より深刻なケースでは, 燃え尽きた電気モーター.

最後に, 常にモーターとベアリングに油をさしておく.