HDPEプラスチック造粒機
説明文:
実際の使用条件で設計されたHDPEプラスチック造粒機. このHDPEプラスチックペレット化機は、リサイクルされた洗浄済みプラスチックPP HDPE硬質プラスチックフレークのリサイクルを専門としています。, プラスチック製の牛乳瓶のフレークなど, シャンプーボトルフレーク, 薬瓶フレーク, PE飲料ボトルフレーク, プラスチック盆地フレーク, プラスチックバケツフレーク, 等.
給餌処理後, 暖房, 溶ける, 冷却, 乾燥, 切断など, 最終製品は、プラスチック製の椅子を製造できるHDPEプラスチックペレット/顆粒です。, プラスチックプロファイル, ペットボトル, 排水管, プラスチックシートなど.
PP PE硬質プラスチックペレット化リサイクルマシンの作業フロー:
スクリューフィーダー→効率的な押出機→ノンストップ油圧スクリーンフィルターチェンジャー→ (二段押出機→油圧スクリーンフィルターチェンジャー→ダイヘッド→) 水冷→ストランド切断→ブロワー→貯蔵ホッパー→電気制御盤
HDPEプラスチック洗浄リサイクル造粒機のビド
主要部品機能(カスタマイズ可能)
スクリューフィーダー: ペレット化リサイクル機の最初のステップ, スクリューを介してホッパーに運ばれたPP PE硬質洗浄フレークなどのプラスチックスクラップ, ホッパー内の材料を検出するネジ接続センサー, ホッパーにフレークが一杯になると, ネジが止まります; そして、一度空に, スクリューフィーダーが作動し始めます.
押出機: 可塑化と脱ガスへ, 予備圧縮された材料を溶融するために適用された専用の単軸押出機. プラスチックスクラップはよく溶けます, 第一段階押出機で可塑化, そしてプラスチックは第2段階の押出機によって押し出されます. ダブルゾーン真空脱気システムを使用, 低分子や水分などの揮発性物質は効率的に除去されます, 印刷された厚手のフィルムや水分を含む素材に特に適し.
ノンストップ油圧スクリーンフィルターチェンジャー: 二段フィルタリング, 最初の押出機でのフォアフィルタリング, 2番目の押出機での細かいろ過, フィルターふるいの交換頻度を減らす. フィルター技術の要件は、投入材料の品質と、計画された顆粒の使用に大きく依存します。.
水冷: で出来ている 304 ステンレス鋼, 4 水で満たされるメートルの長さ, 溶けたプラスチックを冷却しすぎる.
ペレット化の切断: 信頼性の高いパフォーマンスを実現する高速度鋼および高合金鋼の切断ブレードが付属. コンパクトな構造により、メンテナンスが少なくて済みます.
プラスチック造粒リサイクル機の写真
スクリューフィーダー
第一段単軸押出機(母押出機)
ノンストップ油圧スクリーンチェンジャー
二段単軸押出機(赤ちゃん押出機)
ノンストップ油圧スクリーンチェンジャー
横型ダイフェース切削散水冷却ダイヘッド.
振動機
最終的なプラスチックペレット
パラメーター:
容量 | 消費電力 | 水の消費 | 労働 | 湿度コンテンツ |
100-150 | 150 | 水を冷やしておく | 1-2 | <2% |
250-300 | 200 | 水を冷やしておく | 1-2 | <2% |
350-400 | 280 | 水を冷やしておく | 1-2 | <2% |
450-500 | 360 | 水を冷やしておく | 1-2 | <2% |
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