Pellettizzatore di plastica in PVC

La macchina pellettizzante in plastica PVC estrusore bivite viene applicata ai materiali di scarto, che necessita di elevate prestazioni di elaborazione della fusione, volatilizzazione, filtro ecc., lavora principalmente per il lavoro di riciclaggio e ri-pellettizzazione degli scarti di PVC.

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Pellettizzatore di plastica in PVC

Descrizione:
La macchina pellettizzante in plastica PVC estrusore bivite viene applicata ai materiali di scarto, che necessita di elevate prestazioni di elaborazione della fusione, volatilizzazione, filtro ecc., lavora principalmente per il lavoro di riciclaggio e ri-pellettizzazione degli scarti di PVC.
Pellettizzatore di plastica in PVC con tecnologia di riciclaggio avanzata internazionale e combinata con le effettive condizioni di applicazione. Questa macchina pellettizzatrice in plastica in PVC è progettata per il riciclaggio dei fiocchi / scarti di plastica in PVC lavato riciclato, come scaglie / scarti di tubi in PVC, Scaglie / scarti di fogli in PVC ecc.
Dopo aver elaborato tecniche come l'alimentazione, riscaldamento, fusione, taglio, raffreddamento ecc., i prodotti finali sono pellet / granuli di plastica in PVC che possono essere utilizzati per produrre nuovi prodotti in plastica in PVC.

Video della pellettizzatore di plastica in PVC:

 

Caratteristiche
La vite è realizzata in acciaio per utensili alto 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2. Barilotto rettangolare a forma di combinazione speciale di viti, canale di refrigerazione a riflusso ottimizzato e smaltito, che riduce la differenza di temperatura nelle aree D.
Il design innovativo dello stile stretto al riscaldatore assicura un'elevata efficienza di trasferimento del calore e un'elevata longevità del riscaldatore.
Il materiale è utilizzato acciaio nitruro di alta qualità, a prova di corrosione o antifrizione con due serie di vuoto appositamente progettate appositamente progettate.
Il nuovo progetto di guida parallela a tre assi rende l'asse convesso, trasmettere catena, rallentare e coppia si uniscono, che lo mantengono compatto, e i cuscinetti chiave vengono importati in ammollo e la lubrificazione a spruzzo integra perfettamente le tecniche, rafforzamento della faccia del dente, in modo che possano garantire una coppia elevata, alta precisione e basso rumore
Il materiale selezionato per i componenti dell'unità è delicato, compresa la lega super intenzionale, cementazione dell'acciaio, cementazione e macinazione.
Flusso di lavoro della macchina per il riciclaggio di pellettizzazione di plastica in PVC:
Coclea → Estrusore efficiente → Taglio → Soffiatore → Tramoggia di stoccaggio → Soffiatore → Tramoggia di stoccaggio → Pannello di controllo elettrico
Pellettizzatore di plastica in PVC
  • Alimentatore a vite: il primo passo della macchina per il riciclaggio della pellettizzazione, Scaglie / scarti di plastica in PVC convogliati nella tramoggia attraverso la vite, la vite collega il sensore per rilevare il materiale nella tramoggia, una volta che i fiocchi sono pieni nella tramoggia, la vite si fermerà; e una volta vuoto, l'alimentatore a vite inizierà a funzionare.
  • estrusore: alla plastificazione e al degasaggio, un estrusore monovite specializzato applicato per fondere il materiale precompattato. Gli scarti di plastica si scioglieranno bene, plastificato nell'estrusore di primo stadio, e la plastica verrà estrusa dall'estrusore del secondo stadio. Con sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona, volatili come bassa molecolare e umidità saranno rimossi efficienza, particolarmente adatto a film e materiali stampati pesanti con un certo contenuto di acqua.
  • Taglio pellettizzante: fornito con lame in acciaio rapido e in acciaio legato per prestazioni affidabili. La struttura compatta consente una minore manutenzione.
  • Soffiante e tramoggia: al raffreddamento dei pellet di PVC e allo stoccaggio dei pellet.
Foto di macchine per il riciclaggio di pellettizzazione di plastica in PVC:
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Vantaggio:
Richiesta di manodopera molto bassa.
Controllo automatico della temperatura costante.
Certificazione CE, Certificazione ISO9001, Certificazione SGS
Corsa stabile, maggiore resa e minor consumo energetico.
Configurazione basata su requisiti e materiale del cliente, e dare ragionevoli suggerimenti.

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