Pellettizzatore di plastica HDPE

Pellettizzatore di plastica HDPE

Descrizione:

Pellettizzatore di plastica in HDPE progettato con le reali condizioni di applicazione. Questa macchina per pellettizzazione in plastica HDPE è specializzata per il riciclaggio dei fiocchi di plastica rigida in plastica HDPE PP lavata riciclata, come fiocchi di plastica per bottiglie di latte, scaglie di bottiglia di shampoo, scaglie di bottiglie di medicina, Scaglie di borraccia in PE, scaglie di bacino di plastica, fiocchi di plastica del secchio, eccetera.

Dopo l'elaborazione dell'alimentazione, riscaldamento, fusione, raffreddamento, essiccazione, taglio ecc., i prodotti finali sono granuli / granuli di plastica HDPE che possono essere per produrre sedie di plastica, profilo di plastica, bottiglia di plastica, tubi di drenaggio, foglio di plastica ecc.

Flusso di lavoro della macchina di riciclaggio pellettizzazione plastica rigida PP PE:
Alimentatore a vite → Estrusore efficiente → Cambio filtro schermo idraulico non-stop → (estrusore di secondo stadio → cambiafiltro schermo idraulico → testa fustella →) Raffreddamento ad acqua → Taglio del filo → Soffiante → Tramoggia di stoccaggio → Quadro elettrico di comando

Il vido della macchina pellettizzante per il riciclaggio del lavaggio in plastica HDPE

La funzione delle parti principali(può essere personalizzabile)

1. Alimentatore a vite: il primo passo della macchina per il riciclaggio della pellettizzazione, scarti di plastica come fiocchi lavati rigidi in PP PE convogliati nella tramoggia attraverso la vite, la vite collega il sensore per rilevare il materiale nella tramoggia, una volta che i fiocchi sono pieni nella tramoggia, la vite si fermerà; e una volta vuoto, l'alimentatore a vite inizierà a funzionare.

2. estrusore: alla plastificazione e al degasaggio, un estrusore monovite specializzato applicato per fondere il materiale precompattato. Gli scarti di plastica si scioglieranno bene, plastificato nell'estrusore di primo stadio, e la plastica verrà estrusa dall'estrusore del secondo stadio. Con sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona, volatili come bassa molecolare e umidità saranno rimossi efficienza, particolarmente adatto a film e materiali stampati pesanti con un certo contenuto di acqua.

3. Scambiatore filtro schermo idraulico non-stop: filtro a doppio stadio, per filtrare nel primo estrusore, e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di cambio dei setacci filtranti. I requisiti della tecnologia del filtro dipendono fortemente dalla qualità del materiale di input e dall'uso pianificato di granuli.

4. Raffreddamento ad acqua: fatto di 304 acciaio inossidabile, 4 metri di lunghezza che si riempiono di acqua, raffreddando troppo la plastica fusa.

5. Taglio pellettizzante: fornito con lame in acciaio rapido e in acciaio legato per prestazioni affidabili. La struttura compatta consente una minore manutenzione.

Foto della macchina per il riciclaggio di pellettizzazione di plastica

Alimentatore a vite

estrusore monovite primo stadio(estrusore madre)

Cambiafiltro idraulico non stop

Estrusore monovite secondo stadio(estrusore per bambini)

Cambiafiltro idraulico non stop

Testa orizzontale per stampo di raffreddamento per irrigazione.

Macchina a vibrazione

Palline di plastica finali

parametri:

Vantaggio:

Richiesta di manodopera molto bassa.

Corsa stabile.

Controllo automatico della temperatura costante.

Certificazione CE, Certificazione ISO9001, Certificazione SGS

Configurazione basata su requisiti e materiale del cliente, e dare ragionevoli suggerimenti.