Machine de concassage en plastique, Rectifieuse plastique

Machine de concassage en plastique, Rectifieuse plastique

La rectifieuse en plastique est utilisée pour réduire la taille, une étape essentielle du recyclage des plastiques. La rectifieuse en plastique a la capacité de décomposer rapidement les produits en plastique tels que les bouteilles en plastique, braket, tambours, et films en petits, pièces uniformes appelées «rebroyés» ou «flocons». Dans certains cas, c'est peut-être la seule étape requise avant de pouvoir être réutilisée dans la fabrication de nouveaux produits en plastique. Pour la plupart, le recyclage du plastique nécessite beaucoup plus de traitement dans le tri et la séparation, réduction de taille, la lessive, et bouletage.

Dans une rectifieuse en plastique, les couteaux de coupe sont installés sur un rotor rotatif à grande vitesse entraîné par un moteur électrique. Ce rotor est enfermé dans une chambre de coupe où sont installés des couteaux fixes. Lorsque les déchets plastiques entrent dans cette chambre de coupe, les couteaux rotatifs entrent en contact avec les couteaux fixes coupant le plastique en petits morceaux. Un grand maillage d'écran avec de nombreux trous est placé en bas. Le plastique continuera à se mélanger et à être coupé par les couteaux jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour tomber à travers les trous de la maille. Donc, en ajustant la taille des trous, peut contrôler la taille de la sortie.

Vidéo de la machine de concassage en plastique, Rectifieuse plastique

Machine de concassage en plastique, Référence photos de la rectifieuse plastique:

Vitesse et capacité de la machine de meulage en plastique

La vitesse ou la capacité de la rectifieuse en plastique dépend de plusieurs facteurs, y compris le type de matériau, taille de la chambre de coupe et des couteaux, la qualité des couteaux utilisés, la quantité de couteaux, la vitesse du moteur électrique, et la taille du maillage de l'écran. Une combinaison de ces facteurs déterminera la vitesse à laquelle la rectifieuse de plastique peut produire des rebroyés de déchets de plastique..

Les facteurs comprennent:

Type de materiel - Les plastiques de consommation les plus courants, polyéthylène (PE) et polypropylène (PP), sont des plastiques souples à haute résistance aux chocs qui peuvent être facilement coupés. Ils sont beaucoup plus rapides à broyer que les plastiques techniques tels que l'ABS, Nylon, et PC qui sont beaucoup plus difficiles à fracturer et qui se briseront lorsqu'ils sont exposés à une force élevée. Mais comme le polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) est principalement le statut de film mou, donc la densité est très faible, de sorte que la capacité de les broyer sera également faible. Et d'autres plastiques courants, polyéthylène téréphtalate(ANIMAL DE COMPAGNIE), est principalement une bouteille, donc la même machine de broyage pour traiter une bouteille en PET aura une capacité plus élevée que le film PE PP.

Taille de la chambre de coupe & Des couteaux - Une grande chambre de coupe combinée à un rotor plus long et des couteaux stationnaires entraîne des volumes plus importants de déchets plastiques que la rectifieuse peut traiter en même temps. Donc, une plus grande taille aura une plus grande capacité.

Qualité des Kniges - Alors que la conception du rotor et la disposition des couteaux jouent un rôle important dans la coupe, tout est perte si des couteaux de mauvaise qualité sont utilisés. Les couteaux de faible qualité affectent fortement la production car ils nécessitent un affûtage constant et s'émoussent facilement, ce qui réduit les taux de granulation. En général, les couteaux de haute qualité sont fabriqués à partir de carbone élevé, à haute teneur en chrome D2 / SKD 11 acier. Comme le couteau est une pièce à usure rapide, donc mieux préparer plus.

Quantité de couteaux - Le nombre de rotors et de couteaux fixes dépend de la conception de la rectifieuse plastique. Surtout, rectifieuse ont 3-6 couteaux de rotor avec 2 couteaux fixes ou fixes. Alors que certains modèles de rectifieuses peuvent avoir plus de 30 couteaux de rotor. Une combinaison de la taille de la chambre de coupe, le type de rectifieuse, et le nombre de couteaux, et la vitesse du moteur affectera la vitesse d'une rectifieuse.

Taille de l'écran - Au fond de la chambre de coupe d’une machine à râper se trouve un tamis métallique avec des trous circulaires. Les réaffûtages restent dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment petits pour passer à travers. Donc, si vous avez besoin que les réaffûtages soient très fins, vous devez utiliser un écran avec de très petits trous. Le temps de broyage augmentera également car la matière plastique doit rester dans la chambre de coupe pendant de plus longues périodes. En général, les tailles de trous d'écran varient de 12 mm à 18 mm de diamètre.

Moteur électrique - Travail de la rectifieuse par un rotor tournant, plus vite il tourne dans une certaine mesure, plus l'action de coupe est élevée dans la chambre de coupe. Les rotors d'une rectifieuse tournent généralement entre 200-800 rotations par minute en fonction de la puissance du moteur électrique.

Rectifieuse de plastique humide

Une rectifieuse humide avec des jets d'eau ou des tuyaux supplémentaires dirigés à l'intérieur de la chambre de coupe. L'eau est pulvérisée dans le canal de coupe pendant que les rotors coupent. Pour éviter la rouille, le carter du rotor et de la rectifieuse sont plaqués en alliage chrome-nickel ou sont galvanisés.

Une rectifieuse humide présente de nombreux avantages par rapport au séchage, principalement car elle nettoie partiellement le plastique pendant la réduction de taille. L'eau agit également comme un lubrifiant entre le rotor et les couteaux stationnaires. Dans le processus de granulation à sec, les couteaux deviennent généralement assez chauds pour faire fondre le plastique dans la chambre de coupe, cela rend le nettoyage de la rectifieuse légèrement difficile car le plastique fondu doit être gratté. Avec rectifieuse humide, l'eau ajoutée réduit considérablement le frottement entre les couteaux en abaissant la température bien en dessous du point de fusion du plastique. Il a été prouvé qu’elle réduit également l’émoussement des couteaux, réduisant ainsi le triple de l’affûtage.

Une machine de broyage humide est couramment utilisée dans une machine de recyclage de plastique pour bouteilles PET, et machine de recyclage de plastique de film PE PP.

Entretien

Les rectifieuses sont conçues pour être robustes et durables. toutefois, il est très important de maintenir une rectifieuse correctement entretenue, ce qui évitera des réparations coûteuses ou des échanges de pièces à l'avenir.

Tout d'abord, il est essentiel d'affûter et de faire tourner régulièrement le rotor et les couteaux fixes. Cela garantira une efficacité de broyage maximale, ainsi que moins de stress sur l'usure de la machine.

Pendant le fonctionnement, assurez-vous de garder l'étranger, des objets rigides tels que des métaux. Les articles souvent négligés tels que les écrous et les boulons peuvent endommager gravement une machine de meulage en ébréchant des couteaux, endommager le rotor, et même percer le boîtier d'une rectifieuse.

Gardez toujours un œil sur l'écran de la machine de meulage en vous assurant qu'il n'est pas obstrué pendant le fonctionnement. Un écran de machine de meulage obstrué empêche les morceaux de plastique coupés de sortir du meulage, provoquant une accumulation de matériau à l'intérieur de la chambre de coupe qui bloque le rotor. Un rotor bloqué peut entraîner une usure prématurée des courroies d'entraînement, et dans les cas plus graves, un moteur électrique grillé.

enfin, toujours bien huiler le moteur et les roulements.