Pelletiermaschine aus PVC-Kunststoff

Pelletiermaschine aus PVC-Kunststoff

Beschreibung:

Auf die Abfälle werden Doppelschneckenextruder-PVC-Kunststoff-Pelletiermaschinen aufgebracht, was eine hohe Verarbeitungsleistung beim Schmelzen erfordert, Verflüchtigung, Filtern etc., arbeitet hauptsächlich für das Recycling und das erneute Pelletieren von PVC-Abfällen.

Pelletiermaschine aus PVC-Kunststoff mit international fortschrittlicher Recyclingtechnologie und kombiniert mit dem tatsächlichen Anwendungszustand. Diese PVC-Kunststoff-Pelletiermaschine wurde speziell für das Recycling der recycelten gewaschenen Kunststoff-PVC-Kunststoffflocken / -abfälle entwickelt, wie PVC-Rohrflocken / -abfälle, PVC-Flocken / Schrott usw..

Nach Verarbeitungstechniken wie Füttern, Heizung, Schmelze, Schneiden, Kühlung etc., Die Endprodukte sind PVC-Kunststoffpellets / -granulate, mit denen neue PVC-Kunststoffprodukte hergestellt werden können.

Video der Pelletiermaschine aus PVC-Kunststoff:

Eigenschaften

Die Schraube besteht aus Hochwerkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2. Spezielle Schraubenkombination Rechteckrohr im Euro-Stil, Rückflusskühlkanal optimiert und entsorgt, Dies macht den Temperaturunterschied in D-Bereichen kleiner.

Das innovative Design des vom Heizgerät angezogenen Stils gewährleistet eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine hohe Lebensdauer des Heizgeräts.

Das Material besteht aus hochwertigem Nitridstahl, Korrosionsschutz oder Gleitschutz mit entsprechend verarbeiteten, speziell entwickelten zwei Vakuumsätzen.

Das neuartige Projekt des parallelen dreiachsigen Fahrens macht die konvexe Achse, Kette vermitteln, abbremsen und Drehmoment zusammenkommen, die es kompakt halten, und die Schlüssellager sind importiert Einweichen und Sprühschmierung integrieren reibungslos Technik, Stärkung der Zahnfläche, So können sie ein hohes Drehmoment gewährleisten, hohe Präzision und geringes Rauschen

Das ausgewählte Material der Antriebskomponenten ist zierlich, einschließlich Super Intent Legierung, Zementierstahl, Zementieren und Schleifen.

Arbeitsablauf der PVC-Kunststoffpelletierrecyclingmaschine:

Schneckenförderer → Effizienter Extruder → Schneiden → Gebläse → Vorratsbehälter → Gebläse → Vorratsbehälter → Elektrisches Bedienfeld

• Schneckenförderer: der erste Schritt der Pelletierrecyclingmaschine, PVC-Plastikflocken / -abfälle werden durch eine Schraube in den Trichter befördert, Der Schraubverbindungssensor erkennt das Material im Trichter, Sobald die Flocken im Trichter voll sind, Die Schraube stoppt; und einmal leer, Der Schneckenförderer beginnt zu arbeiten.

• Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder zum Aufschmelzen des vorverdichteten Materials. Die Plastikabfälle werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Zweizonen-Vakuumentgasungssystem, flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Filme und Materialien mit etwas Wassergehalt.

• Pelletieren schneiden: Lieferung mit Schnellstahl- und Hartlegierungsschneidklingen für zuverlässige Leistung. Die kompakte Struktur ermöglicht weniger Wartung.

• Gebläse und Trichter: zum Abkühlen der PVC-Pellets und zur Lagerung der Pellets.

Pelletieren von PVC-Kunststoff Fotos von Recyclingmaschinen:

Vorteil:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Stabil laufen, höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch.

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.