PET-Kunststoff-Pelletiermaschine

PET-Kunststoff-Pelletiermaschine

Beschreibung:

PET-Kunststoff-Pelletiermaschine wird auf die recycelten PET-Abfallmaterialien angewendet, was eine hohe Verarbeitungsleistung beim Schmelzen erfordert, Verflüchtigung, Filtern etc., Wird hauptsächlich für das Recycling und das erneute Pelletieren von PET-Abfällen verwendet.

Verlangsamung der IV-Reduzierung während des Recyclings Recycling von PET-Flocken / Schrott, müssen nicht nur die Verunreinigungen abtrennen, wie PVC, Feuchtigkeit, usw., Aber auch ein präzises Recyclingsystem und zuverlässige Gerätekonfigurationen sind erforderlich, um die Lösung zu implementieren.

PET-Kunststoffpelletiermaschine mit international fortschrittlicher Recyclingtechnologie und kombiniert mit dem tatsächlichen Anwendungszustand. Diese PET-Kunststoff-Pelletiermaschine wurde speziell für das Recycling der recycelten gewaschenen Kunststoff-PET-Kunststoffflocken entwickelt, wie Cola Plastikflaschenflocken, gereinigte Wasserflaschenflocken, PET-Flocken, PET-Trinkflaschenflocken usw..

Nach Verarbeitungstechniken wie Füttern, Heizung, Schmelze, Kühlung, Trocknen, Schneiden etc., Die Endprodukte sind PET-Kunststoffpellets / -granulate, mit denen neue PET-Kunststoffprodukte hergestellt werden können.

Das Video der PET-Kunststoff-Pelletiermaschine

Arbeitsablauf von PET-Kunststoff-Pelletiermaschine:
Schneckenförderer → Effizienter Extruder → Hydraulischer Filterfilterwechsler ohne Unterbrechung → Wasserkühlung → Strangschneiden → Gebläse → Vorratsbehälter → Elektrisches Bedienfeld

1. Schneckenförderer: der erste Schritt der Pelletierrecyclingmaschine, PET-Plastikflocken werden durch eine Schraube in den Trichter befördert, Der Schraubverbindungssensor erkennt das Material im Trichter, Sobald die Flocken im Trichter voll sind, Die Schraube stoppt; und einmal leer, Der Schneckenförderer beginnt zu arbeiten.

2. Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder zum Aufschmelzen des vorverdichteten Materials. Die Plastikabfälle werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Zweizonen-Vakuumentgasungssystem, flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Filme und Materialien mit etwas Wassergehalt.

3. Hydraulischer Siebfilterwechsler ohne Unterbrechung: Die Anforderungen an die Filtertechnologie hängen von der Qualität des Eingangsmaterials sowie der geplanten Verwendung von Granulat ab.

4. Wasserkühlen: gemacht aus 304 rostfreier Stahl, 4 Meter Länge, die sich mit Wasser füllen, zu kühlen den geschmolzenen Kunststoff.

5. Pelletieren schneiden: Lieferung mit Schnellstahl- und Hartlegierungsschneidklingen für zuverlässige Leistung. Die kompakte Struktur ermöglicht weniger Wartung.

Fotos von PET-Kunststoff-Pelletiermaschine:

Schraubenlader

Getriebe mit hohem Drehmoment und parallele Doppelschneckenextrudermaschine

Vakuumpumpensystem

Matrizenkopf mit hydraulischem Siebwechsler

Kühlwasserflusskanal

direkt in Wasser schneiden, Schneidemaschine

Eigenschaften

Die Schraube besteht aus Hochwerkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2. Spezielle Schraubenkombination Rechteckrohr im Euro-Stil, Rückflusskühlkanal optimiert und entsorgt, Dies macht den Temperaturunterschied in D-Bereichen kleiner.

Das innovative Design des vom Heizgerät angezogenen Stils gewährleistet eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine hohe Lebensdauer des Heizgeräts.

Das Material besteht aus hochwertigem Nitridstahl, Korrosionsschutz oder Gleitschutz mit entsprechend verarbeiteten, speziell entwickelten zwei Vakuumsätzen.

Das neuartige Projekt des parallelen dreiachsigen Fahrens macht die konvexe Achse, Kette vermitteln, abbremsen und Drehmoment zusammenkommen, die es kompakt halten, und die Schlüssellager sind importiert Einweichen und Sprühschmierung integrieren reibungslos Technik, Stärkung der Zahnfläche, So können sie ein hohes Drehmoment gewährleisten, hohe Präzision und geringes Rauschen

Das ausgewählte Material der Antriebskomponenten ist zierlich, einschließlich Super Intent Legierung, Zementierstahl, Zementieren und Schleifen.

Parameter:

Vorteil:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Stabil laufen, höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch.

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.